在制造车间里，扳手、扭矩枪、精密量具这些高价值工具每天被几十号人轮流使用。过去靠纸质登记、口头交接，不是“找不到人还”，就是“工具莫名失踪”，耽误生产还扯不清责任。2025年，某大型制造企业上线了RFID智能工具物料柜——给每件工具贴上“电子标签”，谁拿谁还、啥时候用，系统自动记账，真正实现了“工具不丢、责任清楚、效率翻倍”。

一、工具会“说话”，拿放自动记 

一贴芯片，身份秒识别 
每把工具都嵌入抗金属RFID标签，放进柜子关上门，系统瞬间“读”出里面有哪些工具、数量对不对，不用人工清点。

刷工卡取用，3秒搞定 
员工刷一下工卡或扫脸，对应格口自动弹开。拿走一把扭矩扳手，系统立刻记录：“张三，10:15，取走编号TQ-208”。全程不用填表、不用扫码，方便又准确。

二、谁用了、在哪用，后台全看得见 

超时未还？自动催还 
系统设定工具使用时限。比如一把校准仪借出4小时未还，会自动发提醒到本人和班组长手机；超6小时未还，直接锁定其借阅权限。

工具“跑偏”？马上预警 
如果有人把本该在A车间用的专用工具带到B区域，系统通过定位感应发现异常，立即报警，防止工具外流或误用。

三、管理省心，维修生产不卡壳 

盘点从半天变10秒 
以前月底盘点，要停工半天，两人对照清单逐个数。现在柜门一关，系统自动生成库存报告，误差为零，省时又省力。

缺啥补啥，采购更精准 
后台分析显示“万用表月均借出80次，库存常空”，采购部立马增购；而某些低频工具则调拨到其他班组，避免闲置浪费。半年来，工具采购成本降了18%。

四、责任到人，大家更爱惜 

丢了？不再是“集体背锅” 
以前工具丢了，全组挨批。现在系统一查就知道最后是谁拿的，责任清晰，大家自然更小心爱护。

养成好习惯，车间更规范 
新员工培训第一课就是“怎么用智能柜”。久而久之，随手归还、按需借用成了习惯。一位老师傅笑着说：“现在工具比自家钥匙还管得严，但用起来反而更顺手！”

这套智能柜上线后，工具丢失率下降82%，产线因缺工具停机时间减少近三分之一。它不仅是“保管箱”，更是提升效率、筑牢责任的“智慧管家”，让企业管理从“人盯人”迈向“数管物”的新阶段。